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          业界资讯

          企业机械设备管理浅谈

          1、绪论

            近年来,随着我国企业事业的发展,整体设备装备水平逐步向大型化、机械化、自动化的方向发展。由于生产技术的进一步提高,机械化生产的范围有了迅速的扩大,这种变化使冶金行业必须加强机械设备的管理力度。

            1.1 机械设备管理的基本任务是:合理装备、安全使用、服务生产,为保证工程质量,加快生产进度,提高生产效益,取得良好经济效益创造条件。

            1.2机械设备管理的基本原则是:尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。


          2、生产中机械设备管理存在的问题

          2.1 机械管理与生产管理存在矛盾

            机械管理人员往往不在项目部,生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏,而操作手对生产技术所知甚少,处于生产被动或受支配地位,这样机械管理被大大削弱。

          2.2 生产任务繁重,工作环境恶劣

            在生产过程过程中,为了降低生产成本,虽然面临很大的工作任务量,投入的生产机械数量却不多,完全靠少数机械设备加班作业来完成生产任务,在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转,有些时候甚至在带病作业,极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命,加速了机械设备的老化。

          2.3 人员素质不高,培训少

            生产现场机械设备的操作人员素质参差不齐,很多操作人员本身文化层次较低,又加之没有经过正规的培训就直接上岗,先上岗操作一段时间,再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者,个别操作人员在有事离开时,随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。生产现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员;为了应急,不少生产现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训(当然也不具有操作证)的人员来进行机械设备的操作,然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。

          2.4 老旧设备更新不及时

            一台陈旧的设备,已经丧失了工作的机械可靠性(可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内,执行规定功能而不出现故障的能力),显然,此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限,执行功能是否会出现故障已经不可预料,这就造成设备故障率高,维修成本大,易发生安全事故

            2.5 管理层对设备管理重视不够,只重生产进度和生产质量,忽视设备管理。


          3、机械设备管理措施

            机械设备技术状况的好坏对于项目生产质量和进度有着巨大的影响,特别是大型专业化生产设备,如混凝土搅拌机、挖掘机、装载机和混凝土罐车等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好机械设备,以避免事故,发挥出设备的最大使用潜力,保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手:

            3.1 建立健全设备管理制度,达到管理标准化

            要想提高管理水平和质量,严格的管理制度必不可少,而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施,就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录,通过这三个记录,就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况,管理人员就可以根据以上实际情况,参照设备使用维护说明书的技术要求,编制下个月度的维护保养计划,安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度,要按照正常的修理工作程序,完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案,修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。此外,要注意对设备的季节性维护。持续高温,设备高效运转,需要注意温度过高的问题,防止设备燃烧和毁坏;寒冷冬季,要提前更换冬季用油,进行冬季维护,保证设备在冬季能够正常运行。

          3.2 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度

            进行月度设备考核,制定详细的考评程序、奖惩办法,并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题,应及时传达到操作手或维修人员,限期整改,并到现场监督完成,并做整改后的验收。

          3.3 加强岗前技能培训

            操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训,并进行认真地上岗考核,要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏,直接影响到设备的使用寿命、生产安全、生产效率,更是企业生存和发展的根本。

          3.4 老旧设备淘汰

            随着企业经营年限的增长,机械设备使用时间的增多,机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候,我们要及时地引进新设备,淘汰旧设备,不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此,需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准:①到设备使用年限,折旧已提足,技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重,无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。③能耗高,效率低,污染严重,经济效益差,技术改造又不经济的。④国家和有关部门规定淘汰的。⑤自制非标准专用设备,无继续使用价值的。

            对于达到以上任一报废条件的机械设备,都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做,确实有效控制了机械事故的发生。


          4、生产中的机械管理

            4.1 项目部要周密安排,搞好设备组织工作,及时对设备进行调配。

            4.2 操作手要服从项目安排,结合本机情况视情作业。

            4.3 操作手要严格按照操作规程,随时观察设备的动态状况,及时排除各种隐患,杜绝因油水等问题影响正常运转。

            4.4 操作手要严格执行机械保养制度,避免过时保养,使机械保持良好的工作状态。

            4.5 机械的易损件应做好储备,避免因构件周期过长影响施工。


          5、结束语

            要想真正管好机械设备,使机械设备管理上一个台阶,

            关键是要各级领导重视,把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的低位上来考虑问题,避免设备使用中的短期行为,杜绝生产中抢工期、拼设备的情况,另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范,一视同仁,让管理制度真正地运行起来,常抓不懈,要在企业内形成设备管理上轨道,实现设备管理规范化、制度化,提高管理人员、操作人员的高度责任感,形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围,真正从上到下重视、管理好企业的资产设备,是企业生存、发展的根本所在。



          标签:   机械设备 设备管理
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          点击次数:  更新时间:2018-06-25 09:38:01  【打印此页】  【关闭

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